气味鉴别方法:天然皮革具有强烈的毛皮气味，即使切片后也很明显；人造革和合成革产品有塑料味。//////1.皮革表面:天然皮革表面有自己特殊的自然花纹，皮革表面有自然光泽。皮革表面用手压或捏时，无死皱或死皱，无裂纹。人造革的皮面和天然皮革很像，但仔细看，花纹不自然，光泽比天然皮革亮，颜色多为亮色。2.皮身:天然皮革，手感柔软坚韧，而仿皮革产品也很柔软，但韧性不足，在寒冷的天气里，皮身会变得坚硬。
3.切口:天然皮革切口颜色一致，纤维清晰可见，细腻。而仿皮产品的切口没有天然的皮革纤维感，或者可以看到底部的纤维和树脂，或者从切口可以看到基布和树脂的两层粘合。4.皮革内部:天然皮革正面光滑平整，有毛孔和花纹。皮革反面有明显的纤维束，蓬松均匀。仿皮制品中合成革部分正反面一致，内外表面光亮光滑；有的人造革正反面不一样，革内可以看到明显的基布；但是有些皮革都是像天然皮革一样的，皮革中也有像天然皮革一样的绒毛，所以要仔细观察真假品种的区别。
合成革由超细纤维制成。合成革即模拟天然皮革成分和结构，可作为其替代材料的塑料制品。它通常由浸渍无纺布作为网格层和微孔聚氨酯层作为颗粒表层制成。其正反面与皮革非常相似，具有一定的透气性，比普通人造革更接近于天然皮革。广泛用于制作鞋、靴、包、球。合成革材质为超细纤维，是一种原料加工而成的皮革。这是一种人造革，其本质属于超细纤维，只是在超细纤维表面覆盖了一层聚氨酯。
发展前景为了满足国内外日益提高的环保要求和消费者日益增长的健康安全要求，Eco 合成革受到了越来越多人的青睐。随着市场的加速国际，服装革、箱包革、家具及室内装饰用革产量将保持稳定增长。中高端、高附加值的超细纤维鞋类合成革和透气服装合成革将随着其发展和应用领域的不断拓展而快速增长。合成革产业发展前景看好。
7、纺织物 合成革和网面哪个好?良好的网格曲面。根据相关公开资料，鞋子采用网眼布，舒适轻便，不紧绷。它们特别适合老人、小孩和爱出汗的脚的人。唯一的缺点是它们脏的时候不容易清洗。合成革 face的鞋子看起来很简单，价格也不是很高，而且耐穿易清洗，但是遮脚的时候不太透气，穿起来不舒服。纺织、合成革和网布各有利弊，具体选择看个人需求和使用场景。
价格相对较低。2.合成革:合成革鞋面防水、耐水、抗皱、耐腐蚀，保养方便。但其透气性较差，穿着舒适性一般。价格比较高。3.网布:网布鞋轻便透气，但相对不耐用，需要经常清洗。价格相对适中。综上所述，对于鞋子的选择，如果注重舒适性和透气性，纺织品和网布都是不错的选择；如果要求防水防腐，可以选择合成革。
/Image-8/1964年，美国杜邦公司首次将其制成，商品名为Covent 合成革。本合成革以合成纤维无纺布为基材，中间用织物增强，浸渍在与天然皮革胶原纤维成分相似的聚氨酯弹性体溶液中。抛射体在水中固化，其溶剂被水取代，从而在抛射体中形成细孔。这些孔洞相互连接，由外向内形成坚韧而富有弹性的微孔层，成为合成革的表层，与基层形成一个整体。由于非织造纤维交织形成的毛细作用，有利于水分的吸收和迁移，所以合成革可以部分显示天然皮革的呼吸特性。
现代，合成革种类繁多，各类合成革除了合成纤维非织造基层和聚氨酯微孔面层的共同特点外，非织造纤维品种和加工工艺也各不相同。例如，使用苯乙烯-丁二烯或丙烯腈-丁二烯胶乳基浸渍溶液来获得非织造纤维和聚合物之间的特殊结合；不同的结构层次有三层、两层和单层结构；麂皮合成革等。由表面压花和鞣制技术制成。1994年从意大利、韩国和台湾省引进国际的领先生产设备和技术，并以丰富的经验和技术生产经营中高档人造革、合成革和聚氨酯树脂。
8、 合成革和超纤 合成革有什么区别微纤维和合成革材料的区别是:工艺不同，原料不同，用途不同。第一，流程不同。1.超细纤维:超细纤维是用结构和性能相似的尼龙超细纤维在天然皮革中捆绑胶原纤维，然后填充性能优良的聚氨酯和开放的微孔结构进行后处理。2.合成革:合成革以浸渍无纺布为网层，微孔聚氨酯层为粒面层制成。第二，原料不同。1.超细纤维:超细纤维的原料是牛皮碎末按比例加入树脂制成的皮浆。
9、中国有多少家做 合成革离型纸的厂家?深圳万基科技也做过这种皮革离型纸，也做的不错。目前国内人造革离型纸生产企业有35家，但大部分以仿制国外离型纸和国内几家有开发能力的纸厂的产品为主。国内具有图案自主开发能力的离型纸生产企业约有58家，如温州太昊科技、丽水凯伦等。国内离型纸产量还比较少，嘉兴一带，一般厂家都是进口的，日本的DNP、
美国的Linter，sappi，意大利的arw，Favini。国内合成革只有浙江凯伦几年前自主研发了几款离型纸，其他厂商大多只是停留在理论层面，没有进行量产。归根结底，核心技术不算太硬，2018年，全华化工通过三年的努力，打破传统工艺束缚，利用紫外光固化新技术，研发出新一代合成革离型纸，不仅继承了人造革离型纸的所有优点，还弥补了离型纸柔韧性和拉伸强度不足、制造工艺复杂、成本较高等缺点。目前已批量投放市场，获得一致好评，是升级离型纸的最佳选择。
